竹集成材及家俱的生產(chǎn)工藝主要有:
1:板形、方形竹集成材的生產(chǎn)工藝流程;
2:平拼彎曲竹材集成材的生產(chǎn)工藝流程;
3:竹集成材家俱的生產(chǎn)工藝流程。
竹集成材家具可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以及家俱的模數(shù)化,整體設(shè)計(jì)上崇尚自然、樸素、環(huán)保的特質(zhì)。通過材料的選擇和變化,使其在風(fēng)格上呈多樣化,滿足不同層次消費(fèi)者的需求。
竹集成材防霉、腐、蛙處理技術(shù)
要進(jìn)行“以竹代木”專案的實(shí)施,要先解決竹材“霉、腐、蛙、變形”等問題。由於自然竹材富含糖類、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維素和木質(zhì)素等有機(jī)物質(zhì),易滋生霉菌、發(fā)生霉腐、蟲蛙等現(xiàn)象,從而導(dǎo)致竹材劣化。竹制品的霉、腐、蛀常常造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。目前采用的薰蒸法只能殺死竹材表面的蟲卵,難以殺透內(nèi)部蟲卵,且對(duì)竹材內(nèi)營養(yǎng)和水分影響不大,效果不理想。經(jīng)與企業(yè)多次研究、試驗(yàn),對(duì)竹材霉腐有了認(rèn)識(shí)。
竹材霉、腐類型可分四類:零星分布類,均勻分布類,菌絲覆蓋類和生長子實(shí)體類。在上述分類的基礎(chǔ)上,還可細(xì)分為不分泌色素型、分泌淺色素型、分泌深色素型等。導(dǎo)致竹材霉腐的菌類主要有曲霉屬菌類、腐毒屬、木霉屬、綠木喜屬等。 在相對(duì)濕度95%,溫度20℃-30℃時(shí),霉菌非常活躍,繁殖力強(qiáng),竹材會(huì)發(fā)生霉變、腐蝕。 在通風(fēng)條件差的倉庫中,由於水分不斷從竹材中向外擴(kuò)散與揮發(fā),竹材表面溫度高,相對(duì)濕度接近飽和,這為子孢子萌發(fā)菌絲提供了有利條件。
我們對(duì)制造竹家具的竹材抗霉、耐腐、抗蛀的綜合措施主要是:
(1)保持環(huán)境的清潔:加工和貯藏環(huán)境及附近區(qū)域應(yīng)避免竹材霉變垃圾存在,產(chǎn)生的竹材垃圾應(yīng)及時(shí)處理,以減少空氣傳播霉菌的機(jī)會(huì)。
(2)改變貯藏條件:竹材成品與半成品都應(yīng)當(dāng)貯放在通風(fēng)乾燥處。有條件的應(yīng)配備通風(fēng)和去濕設(shè)備,使室內(nèi)相對(duì)濕度低於75%。竹材成品和半成品均應(yīng)架空離地500mm堆放,以利通風(fēng)乾燥。新伐竹材可豎立架於室外,減少與地面的接觸,改變通風(fēng)效果。
(3)煮浴:對(duì)於體積較小的竹材及竹制品,可進(jìn)行70℃以上溫度的煮浴處理。煮浴可以減少竹材內(nèi)滋生霉菌的可溶性養(yǎng)分,并且能減緩潛在的霉菌和蟲卵。
(4)漂白:煮浴會(huì)影響竹材顏色。漂白處理也有減緩潛伏霉菌的作用。可用10%的雙氧水進(jìn)行漂白處理,效果良好。
(5)乾燥:竹材含水率對(duì)抗霉性具有重要意義,故竹制品在經(jīng)過煮浴、漂白或熱浸等工序之后應(yīng)立即乾燥處理,以防空氣中的霉菌於孢子在濕潤的竹材表面繁殖。
(6)防腐劑及油漆的使用:應(yīng)根據(jù)竹制品的種類及用途選用。經(jīng)過乾燥處理后的竹制品應(yīng)及時(shí)油漆,以防竹材吸濕轉(zhuǎn)潮,竹材表面涂飾不僅美觀,而且具有阻止霉變和蟲蛀的作用。常用的竹材防霉防腐劑具有一定的毒性或刺激性氣味,油漆能隔離竹材的防腐劑。
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